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問題解答

哪些主要因素影響陶粒燒結?

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/9/6     瀏覽次數:    
  一、混合料的配比

  1、含碳量

  混合料中含碳量過高,不但浪費燃料,而且使料層焙燒溫度過高,陶粒易結成大塊,影響料層通風,垂直焙燒速度也大大降低,甚至卸料(尾部撞車)時還帶火球現象,這樣既影響燒結質量,也對設備不理利。若含碳量過低,會導致陶粒砂生燒,影響產品質量。

  2、粘土含量

  混合料中粘土含量過少,由于料球粘性不足,點火時驟熱易產生炸裂,使料層阻力增加,對焙燒不利。若粘土含量過多,混合料中煤粉含量相應減少,易引起生燒;而且,粘土摻入量過多也不經濟。因此,要求混合料配比準確,穩定,混合均勻。

  二、生料球質量

  當生料球質地松軟,含粉料多,或生料球水過大,或出現“包球”(由于成球時給料,給水不均勻產生)時,則點火時料球容易產生炸裂,使料層阻力增加,通風不良,火不易往下燒,導致下層料球生燒,甚至出廢球。生料球球徑過大,會使用陶粒中心欠燒。因而嚴格控制生料球質量是保證陶粒焙燒的重要一環。此外應盡量保持成球盤產量和燒結機需求量之間的平衡。避免生料球積壓破損增加料層阻力,或因為供球不足,影響燒結機正常運行。

  三、點火溫度

  點火溫度低于1150攝氏度時,表層陶粒產生欠燒。點火溫度過高,又會使陶粒燒結成大塊。因而必須嚴格控制點火溫度,不能忽高忽低。此外,應適合適當調節各噴油嘴,使整個點火面積溫度均勻,穩定,避免局部欠燒或過燒。

  四、風量和風壓

  燒結機是負壓操作。若通風機風量,風壓不足,導致通過料層的風量不夠,使料層焙燒速度降低,臺車行走速度也相應減慢,從而影響陶粒的產量和質量。若風量,風壓過大,不僅增加電耗,造成浪費,而且有可能因為料層冷卻太快而生燒。通風機的選擇,應考慮相當的余量,以充分發揮燒結機的生產潛力,適應生產中出現的各種不利因素。
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